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结构简单、体积小；容积效率高；震动小，噪音低；能耗低，寿命长；供气连续平稳；操作简单，自动化程度高；运行
3、正力精工涡旋专有技术
1)节能
a.采用非对称型线→降低吸气过热、吸气和排气的节流损失；
-------已申请专利
b.电机与压缩机直联→降低皮带传动损失；
-------已申请专利
c.采用腰形排气口→降低排气过压和节流损失；
-------已申请专利
d.系统管道优化→系统压损小于0.02MPa,降低压缩损失和管道流动损失。
2)静音
a.腰形排气口→过压缩度降低，降低压力脉动；
b.采纳动平衡和三维平衡技术→结构不平衡力小，系统振动小；
c.采用非对称型线→内外腔室相隔180度连续排气，压力脉动降低；
d.副轴承调心技术 机架内部设计消音室→轴承偏心减少，轴承产生的机械噪声降低；
-------已申请专利
e.平衡块流线性设计→防止平衡块产生气流噪声；
-------已申请专利
3）
a.压缩机低压结构，油路循环主动润滑摩擦面；
-------已申请专利
b.机架分体结构，轴承受力较优化；
-------已申请专利
c.动静盘间不接触运转，喷油润滑和密封，永不磨损；
d.排气单向阀采纳，降低压缩机内外压差，提高密封件的耐用性；
-------已申请专利
e.油细分前后安全阀均采纳，电机过载和压缩机过压保护；
f.严酷实验考核：长达3000H较大压比重负荷耐久寿命考核（性能及磨耗评价），恶劣工况考核（额定工况频繁开停实验10000回以上），环境温度较高工况考核（环境温度较高达45℃）；
4）低成本
a.防泄漏装置设计（-------已申请专利）和油分CFD设计，排气含油量小于3ppm，油耗低于16mg/m3，换油时间间隔提高
b.比功率达到活塞机1级能效标准（GB19153-2009），输入比功率低于8.5kW/(m3/min)；
c.大压比范围适应，可在0.5~0.8MPa（表压）长期运转；
d.维护费用低，只需要定期更换三滤和润滑油.
